1.電磁感應加熱器的工作原理。

電磁加熱是利用電磁感應原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的能量轉(zhuǎn)換過程。從整流電路將50/60Hz的交流電壓轉(zhuǎn)換為直流電壓，然后通過功率控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換為頻率為20~40kHz的高頻電壓。當高速變化的交流電流通過線圈時，線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場，當磁場中的交流磁線通過金屬管道時（導磁導電材料），管壁上會產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使輸油管道的管壁本身與原油進行熱交換，實現(xiàn)加熱原油的目的。變頻器是高頻電磁加熱器的核心熱器的核心部件，利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源轉(zhuǎn)換為另一頻率的電能控制裝置。電磁加熱器消耗的無功電力通過當?shù)毓β恃a償后，其功率因數(shù)達到0.95%以上，其消耗的無功電能直接轉(zhuǎn)換為加熱介質(zhì)。因此，它的熱效率高達98%。

2.連鎖保護說明及要求：

圖1溫度檢測位置。

加熱器有三個溫度檢測點，即入口。在出口和加熱管中進行檢測，在溫差和管道中進行檢測，以避免干燒和火災事故。為了確保連鎖溫度的準確和可靠性，連鎖停爐系統(tǒng)應每年進行一次測試和記錄。如果連鎖短路或故障，高溫會熔化金屬元件，導致油氣泄漏和安全事故。

3.安裝過程要求。

1.對于管道液體流量不足或氣阻頻繁的加熱環(huán)境，盡量選擇自動恒溫調(diào)節(jié)控制箱，以減少加熱器長期異常干燒。

2.控制柜應做好接地工作，接地導線截面積不小于6mm2，設備接地導線截面積不小于10mm2，接地電阻不大于4Ω。

圖2截面積不足的接地線。

3.電磁感應加熱器應水平安裝，架設在距地面高度0.5m以上，防止雨水浸沒，安裝在距油井采油樹5m以外，不影響修井作業(yè)。

四.使用過程安全要求。

1.加熱器首次或長期停用前，必須按可燃氣體置換規(guī)范更換加熱器腔內(nèi)的空氣，更換時間不小于5min。

2.電源泄漏斷路器是輸電閉路保護裝置，一旦輸電電路短路和絕緣損壞故障立即扣跳閘，切斷輸電電源，防止事故安全事故，應至少按斷路器泄漏試跳按鈕，斷路器應快速扣跳閘，應靈敏可靠，復位后應恢復正常運行。

3.電磁加熱器的安全保護裝置應每年重點檢查一次，以確保裝置的靈敏度。雙過熱保護裝置和油箱加熱保護裝置應每年更換一次。

4.電磁加熱器每三年除垢一次。清砂作業(yè)應增加含瀝青的油井的除垢和清砂頻率，以保證加熱效果，延長電磁加熱器的使用壽命。

圖3抽芯清洗。

5.高壓清洗管道和井清洗前，必須提前打開旁路閥。電磁加熱器的進出口閥不應切斷控制箱的電源，以防止電磁加熱器受到高壓沖擊的損壞。電磁加熱器可臨時改變接線方式，并可拆除中間的B加熱元件，以降低加熱功率。

6.在停止氣體介質(zhì)輸送之前，電加熱器必須提前30分鐘關閉。加熱器完全冷卻后（加熱器出口溫度接近環(huán)境溫度后）停止送氣。